DIENER & RAPP

SurTec 650M-NT 400ChromatierenPassivierenEloxierenÜber UnsNewsKontakt

3RM A DIENER & RAPP COMPANY

3RM

3RM – unser Projekt für moderne Oberflächentechnologie. Mit innovativen und nachhaltigen Verfahren wie SurTec 650 sorgen wir für hochwertige Metallveredelung, die nicht nur präzise, sondern auch umweltfreundlich ist.

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3RM – unser Projekt für moderne Oberflächentechnologie. Mit innovativen und nachhaltigen Verfahren wie SurTec 650 sorgen wir für hochwertige Metallveredelung, die nicht nur präzise, sondern auch umweltfreundlich ist.

Aktuelle Lieferzeiten:

Hier informieren wir Sie demnächst über unsere aktuellen Lieferzeiten. Für verbindliche Zusagen nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf. Wir freuen uns darauf Sie kennenzulernen.

Chromat & SurTec 650

Durch das Chromatieren wird Ihrem Aluminiumprodukt, im Gegensatz zum Eloxieren, eine weiche, korrosionsbeständige und leitende Schicht aufgebracht. Diese besondere Eigenschaft macht Chromatierung zu einer bevorzugten Option in vielen Anwendungen, insbesondere in Umgebungen, in denen Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung ist.

Darüber hinaus fungiert die leitfähige Schicht als ausgezeichneter Haftgrund für nachfolgende Nass- und Pulverlackierungen. Dies ermöglicht eine effiziente Beschichtung und verleiht Ihrem Produkt einen zusätzlichen Schutz.

Korrosionsschutz

SurTec 650

Aluminium Bearbeitung

Passivierung

Oberflächenveredelung

Chromatieren

perfect coatings

Eloxieren

Chromatieren

Chromatieren & Passivieren. Beim Chromatieren von Aluminium in einer sauren Lösung sind die entstehenden Schichten dünn und elektrisch leitend. Die Hauptaufgaben der Chromatierschichten sind Anwendungen, die einen Korrosionschutz benötigen oder als Haftgrund bei Bauteilen, welche in einem späteren Arbeitsschritt lackiert und pulverbeschichtet werden.

Highest Quality

Eigenschaften

Die Chromatierung kann farblos oder gelb ausgeführt werden. Alternativ können wir Ihnen eine farblose Konversionsschicht anbieten, die annähernd die Beständigkeit der klassischen Gelbchromatierung erreicht, jedoch ROHS konform ist. Dieses Verfahren nennt sich Surtec 650.

Mehr zu SurTec 650

Chromat

Schichtdicke

Beim Chromatieren liegt die Schichtdicke bei wenigen Nanometern und ist nicht messbar. Diese Schichten können ab 80°C mikrorissig werden, wodurch sich der Korrosionsschutz verschlechtern kann.

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Elektrisch Leitend

Leitfähig

Der elektrische Kontaktwiderstand von Chromatierschichten ist sehr niedrig. Meist ist er günstiger als der elektrische Widerstand unbehandelter Teile. Chromatierungen eignen sich daher sehr gut für Aluminium-Gehäuseteile, die miteinander leitfähig verbunden sein müssen, um die Abschirmwirkung des Gehäuses zu gewährleisten.

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Quality Service

Unser Service

Uns ist es wichtig Ihnen direkt und unbürokratisch zur Verfügung zu stehen. Daher bekommen Sie direkte Ansprecherpartner auf allen Ebenen. Telefonhotline und Hinhaltetaktiken gibt es bei uns nicht. Klare Kommunikation und einfache Kontaktmöglichkeiten führen seit jeher zum optimalen Diener & Rapp Kundenservice.

Impressionen

Folgend zeigen wir Ihnen eine kleine Auswahl der Verfahren, die wir bearbeiten. Bitte beachten Sie, dass wir viele Produkte für große und namhafte Unternehmen bearbeiten und diese häufig nicht zeigen dürfen. Selbstverständlich sind alle Produkte, die wir auf unserer Website zeigen, von unseren Kunden freigegeben worden.

Silbernes Werkstück nach dem Verfahren mit M-NT 400 vor grauem Hintergrund.
Aluminnium Passivieren - Werkstück in silber vor orangenem Hintergrund
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