Aluminium chromatieren
Das Chromatieren von Aluminium ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenbehandlung, bei dem eine spezielle Chromatschicht auf das Metall aufgebracht wird. Diese Schicht schützt das Aluminium zuverlässig vor Korrosion und verbessert gleichzeitig die Haftung für nachfolgende Beschichtungen wie Lacke oder Farben. Je nach Anforderung kann die Chromatierung farblos oder in einem typischen Gelbton ausgeführt werden. Dabei entspricht das Verfahren modernen Umweltstandards und ist in vielen Bereichen der Industrie fest etabliert – insbesondere in der Automobilbranche, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronikfertigung.
Chromatieren im Nanometerbereich
Feine Schutzschicht
Farblos oder gelbtönig – für zuverlässigen Korrosionsschutz und beste Haftung bei hoher Umweltverträglichkeit.
Niedriger Widerstand mit SurTec 650
Schützt, leitet, hält.
Die leitfähige Chromatschicht verlängert die Lebensdauer und verbessert die Haftung für Lack und Farbe.
REACH-konform und zukunftssicher
Nachhaltige Lösungen
Chrom(VI)-freie Verfahren für umweltfreundliche und gesetzeskonforme Oberflächenbehandlung.
Veredelung
von Oberflächen
Im Gegensatz zu anderen Verfahren bleibt die Leitfähigkeit beim Aluminium Chromatieren erhalten, was das Chromatieren besonders attraktiv für elektrische und mechanische Anwendungen macht. Dank moderner, chrom(VI)-freier Verfahren wie SurTec 650 ist Aluminium Chromatieren heute nicht nur funktional, sondern auch umweltgerecht und REACH-konform. Ob in der Automobil-, Luftfahrt- oder Elektronikindustrie – das Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo es auf zuverlässige, langlebige und normgerechte Oberflächen ankommt.
Effizient, beständig, vielseitig einsetzbar.
Vorteile
Ob als Korrosionsschutz, Haftgrund oder leitfähige Zwischenschicht – das Chromatieren von Aluminium überzeugt durch seine Vielseitigkeit. Moderne Verfahren wie SurTec 650 kombinieren Umweltfreundlichkeit mit technischer Performance und machen das Verfahren zu einer zukunftssicheren Lösung für unterschiedlichste Anwendungen.
Umweltfreundlich Chromatieren
Mit SurTec 650 setzen wir auf ein modernes Chromatierverfahren, das vollständig chrom(VI)-frei ist – und damit nicht nur REACH- und ROHS-konform, sondern auch eine zukunftssichere Lösung für nachhaltige Fertigung. Die farblose Konversionsschicht bietet hervorragenden Korrosionsschutz, bleibt dabei leitfähig und eignet sich ideal als Haftgrund für Beschichtungen. SurTec 650 vereint Umweltverträglichkeit mit technischer Performance – ganz ohne Kompromisse bei Qualität oder Haltbarkeit. Damit erfüllen wir sowohl gesetzliche Anforderungen als auch die steigenden Erwartungen an umweltschonende Produktionsprozesse.
Mehr zu SurTec 650Konversions-schichten
Die Chromatierung bietet die Möglichkeit, Aluminiumoberflächen mit einer farblosen oder gelben Konversionsschicht zu versehen. Unsere farblose Variante – SurTec 650 – kommt ganz ohne Chrom(VI) aus, erfüllt die Anforderungen der ROHS-Richtlinie und erreicht dennoch eine beeindruckend hohe Beständigkeit, die nahezu an klassisches Gelbchromat heranreicht. Das Verfahren ist nicht nur umweltfreundlich und gesetzeskonform, sondern bietet auch gestalterische Flexibilität: Ob funktional oder ästhetisch – durch die Wahl der Schichtfarbe lassen sich Ihre Produkte gezielt an individuelle Anforderungen und Designs anpassen.
Schicht, die mehr kann.
Fuktionaler Schutz
Konversionsschichten schützen Aluminium zuverlässig vor Korrusion und wirken gleichzeitig als effektiver Haftvermittler. Die perfekte Grundlage für Lackierungen, Klebungen oder Pulverbeschichtungen.
Für Industrie, Technik und Design.
Vielfältige Anwendungen
Ob in der Elektronik, Luftfahrt oder im Maschinenbau, Konversionsschichten kommen überall dort zum Einsatz, wo langlebige und funktionale Aluminiumoberflächen gefragt sind.
Bewährt in Serie und Einzelfertigung.
Prozesssicher & wirtschaftlich
Die Behandlung lässt sich effizient in bestehende Fertigungsprozesse integrieren, mit gleichbleibender Qualität, hoher Wiederholgenauigkeit und minimalem Materialabtrag.
FAQs
Kann eine Oberfläche nach dem Chromatieren weiterverarbeitet werden?
Ja, chromatierte Oberflächen sind bestens für die Weiterverarbeitung geeignet – das ist sogar eine ihrer Hauptfunktionen. Die Konversionsschicht verbessert die Adhäsionseigenschaften der Metalloberfläche und schafft damit eine ideale Basis für Lackierungen, Pulverbeschichtungen oder Klebeverbindungen.
Die Chromatschicht sorgt dafür, dass Beschichtungen gleichmäßig haften und sich bei thermischer oder mechanischer Belastung nicht ablösen. Gerade bei Bauteilen, die lackiert oder beschichtet werden sollen, ist das Chromatieren ein bewährter Standard in der industriellen Vorbehandlung – effizient, materialsparend und prozesssicher.
Worin liegt der Unterschied zwischen Chromatieren und Eloxieren?
Beim Chromatieren entsteht eine sehr dünne, leitfähige Schutzschicht, während das Eloxieren eine dickere, nicht leitfähige Oxidschicht erzeugt. Chromatieren eignet sich besonders gut, wenn eine gute elektrische Leitfähigkeit oder eine Lackvorbehandlung benötigt wird. Eloxieren bietet dafür einen besonders hohen Korrosionsschutz und vielfältige Farboptionen.
Was ist Chromatieren?
Chromatieren ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium, bei dem eine dünne Konversionsschicht aufgetragen wird. Diese Schicht schützt das Metall vor Korrosion, erhält die elektrische Leitfähigkeit und verbessert die Haftung für nachfolgende Beschichtungen wie Lack oder Pulverlack.